Кремній-магній для сталеплавильного виробництва

Згідно з утворенням неметалічного включення оксиду магнію в рідкоземельному феросиліційно-магнієвому сплаві можна побачити, що контакт між металевим магнієм і його сплавом і киснем є ефективним способом усунення та зменшення оксиду магнію в рідкоземельному феросиліційно-магнієвому сплаві. Тому в процесі плавлення рідкоземельного феросиліційно-магнієвого сплаву можна додавати покривний флюс, щоб уникнути та мінімізувати окислення металевого магнію та його сплаву. Сплав повинен відповідати таким технічним умовам:
(1) Питома вага флюсу має бути меншою за питому вагу рідкоземельного магнієвого феросиліцієвого сплаву, щоб флюс міг плавати, щоб він не змішувався зі сплавом;
(2) Температура плавлення флюсу відносно низька, щоб утворити шар покриття флюсу на поверхні рідкоземельного магнієвого феросиліцієвого сплаву, так що поверхня розплавленого сплаву ізольована від пічного газу для запобігання окисленню;
(3) флюс має відповідну в'язкість і поверхневий натяг, щоб утворити повний безперервний шар флюсу та полегшити його відділення від розплавленої рідини сплаву;
(4) Склад флюсу не повинен вступати в хімічну реакцію з компонентами сплаву та футерівкою;
(5) Флюс не повинен містити води, а його вологопоглинання має бути невеликим. Метою застосування флюсу є усунення та мінімізація неметалічних включень у рідкоземельному магнієвому феросиліцієвому сплаві, тому флюс повинен мати здатність адсорбувати та розчиняти різноманітні оксиди та виключати гази. Для посилення поверхневої активності флюсу і посилення його дії в'язкість флюсу повинна бути меншою.

Електронегативність - це міра здатності атома притягувати та утримувати електрони. Серед вуглецю, кремнію, заліза та магнію порядок електронегативності від найвищого до найнижчого:
1. Вуглець (найбільш електронегативний)
2. Кремній
3. Залізо
4. Магній (найменш електронегативний)
Отже, вуглець є найбільш електронегативним елементом цієї групи.

Ми будуємо та підтримуємо довірчі відносини шляхом регулярного спілкування та своєчасного реагування на потреби клієнтів. Переконайтеся, що голоси клієнтів почуті та що вони швидко реагують на їхні запитання та потреби. Ми надаємо індивідуальні продукти та послуги відповідно до конкретних потреб та очікувань наших клієнтів. Це може не тільки задовольнити індивідуальні потреби клієнтів, але й підвищити залежність клієнтів і задоволення від підприємства. Регулярно оцінюйте та коригуйте продукти та послуги, щоб забезпечити їхню високу відповідність потребам ринку та очікуванням клієнтів. У той же час ми продовжуємо впроваджувати інноваційні продукти та послуги, щоб задовольнити нові потреби клієнтів і підвищити конкурентоспроможність на ринку. Зміцнення внутрішньої побудови команди та навчання, покращення загальної якості та згуртованості команди. Це допомагає підвищити якість та ефективність зовнішніх послуг підприємств, щоб краще задовольняти потреби клієнтів.
Вирішуйте виклики та труднощі: розробляйте цільові рішення та плани реагування на ризики, щоб подолати можливі виклики та труднощі. Одночасно оптимізуйте бізнес-процеси для підвищення ефективності та гнучкості бізнес-операцій.
Поглибити рівень співпраці: на базі існуючої співпраці активно розширювати нові сфери співпраці та масштаби діяльності. Покращте спілкування та співпрацю між двома сторонами на всіх рівнях і відділах для досягнення взаємовигідного розвитку.
Повага та розуміння: вирішуючи конфлікти з клієнтами, ми повинні поглянути на природу конфлікту та зрозуміти основні потреби клієнтів. Повага до клієнтів є основою хороших ділових відносин.

Мікродугове окислення магнієвих сплавів рідкоземельними металами — це передова технологія обробки поверхні, спрямована на покращення корозійної стійкості та інших властивостей поверхні магнієвих сплавів. Ось деяка ключова інформація про рідкоземельні мікродугове оксидування магнієвих сплавів:
1. Огляд технології мікродугового оксидування
Мікродугове оксидування – це процес мокрої обробки поверхні, який контролюється кількома параметрами. Він може створювати керамічну захисну плівку на поверхні магнієвого сплаву на місці, що може значно підвищити корозійну стійкість магнієвого сплаву.
2. Роль рідкоземельних елементів
Рідкоземельні елементи відіграють важливу роль у мікродуговому окисленні магнієвих сплавів. Вони можуть впливати на мікродуговий оксидний шар кількома способами, включаючи додавання до електроліту як добавки або за допомогою рідкоземельних сплавів. Рідкоземельні елементи можуть підвищити зносостійкість і корозійну стійкість шару оксиду мікродуги, змінити морфологію шару оксиду мікродуги та збільшити частку стійкої до корозії фази.
3. Характеристики процесу
Процес мікродугового окислення має такі переваги, як простий процес очищення та попередньої обробки, нечутливий до складу електроліту та температури навколишнього середовища та може здійснюватися поетапно.
Однак у цьому процесі все ще існують деякі проблеми, такі як недосконале допоміжне обладнання, висока напруга окислення та споживання енергії системою, а також складний контроль температури електроліту.
4. Перспектива застосування
Завдяки легкій вазі, високій міцності та хорошій оброблюваності магнієвий сплав має широкі перспективи застосування в аерокосмічній галузі, транспортних засобах, продуктах 3C та інших сферах.
Магнієві сплави, оброблені за технологією мікродугового оксидування, можуть значно подовжити термін служби в різних середовищах, сприяючи таким чином їх застосуванню в більш високотехнологічних областях.
Таким чином, рідкоземельні мікродугове оксидування магнієвих сплавів є ефективною технологією модифікації поверхні, яка може значно покращити корозійну стійкість та інші властивості магнієвих сплавів, і має широку перспективу застосування та дослідницьку цінність.